Trong ngành công nghiệp chế biến và xử lý nước thải, máy lọc băng tải đóng vai trò thiết yếu trong việc tách lọc và xử lý bùn thải. Tuy nhiên, trong quá trình vận hành, các thiết bị này thường gặp phải một số sự cố phổ biến có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất của hệ thống. Hiểu rõ về những sự cố này và cách khắc phục chúng không chỉ giúp duy trì hoạt động liên tục của máy lọc mà còn tối ưu hóa hiệu quả xử lý và giảm thiểu chi phí bảo trì. Bài viết này sẽ chia sẻ tới bạn đọc sự cố máy lọc băng tải thường gặp cùng với các biện pháp khắc phục hiệu quả, nhằm hỗ trợ các kỹ sư và nhà quản lý trong việc duy trì sự hoạt động ổn định của thiết bị.
Dây đai băng tải lọc bị lệch và gấp
Trong quá trình vận hành máy ép lọc băng tải, hiện tượng dây đai bị lệch và gấp khúc có thể xảy ra. Sự cọ xát và hư hỏng liên tục của bộ phận gạt bùn với các nếp gấp của vành đai lọc làm giảm tuổi thọ của băng tải và gây thiệt hại kinh tế đáng kể cho doanh nghiệp. Những nguyên nhân phổ biến và giải pháp khắc phục bao gồm:
Con lăn không nhạy
Khi con lăn hiệu chỉnh độ lệch không hoạt động hiệu quả, dây đai băng tải có thể di chuyển lệch về một phía. Điều này thường xảy ra khi công tắc hành trình gặp sự cố, dẫn đến việc dây đai bị chạm vào mép bộ khử nước, gây lật và hư hỏng.
>>> Giải pháp: Cần kiểm tra và thay thế kịp thời nếu có vấn đề với khí quản hoặc túi khí. Thanh trượt bị tắc nghẽn hoặc ăn mòn cần được làm sạch và bôi trơn. Đồng thời, cần bảo trì van điều chỉnh và kiểm tra góc điều chỉnh để đảm bảo hoạt động chính xác.
Vị trí hoặc mòn trục lăn không chính xác
Khi các cuộn ép hoặc cuộn căng không được cân bằng, hoặc khoảng cách giữa các cuộn thay đổi, lực phân bố không đồng đều trên dây đai băng tải có thể gây ra hiện tượng lệch dây đai.
>>> Giải pháp: Kiểm tra và đảm bảo rằng các trục lăn được lắp đặt cân đối, đặc biệt sau khi thực hiện đại tu máy. Bảo dưỡng và sửa chữa kịp thời các ổ trục và trục lăn nếu có dấu hiệu hao mòn.
Phân bố bùn không đồng đều
Khi bùn bám vào đai lọc không đều trước khi tách nước, sự không đồng đều về độ dày của bánh bùn trên băng tải có thể khiến dây đai bị lệch về phía có bùn dày hơn. Kết quả là, lực lệch và lực kéo hiệu chỉnh không đồng nhất, làm cho dây đai gập lại ở khu vực chuyển tiếp giữa lớp bùn dày và mỏng.
>>> Giải pháp: Kiểm tra phân bố của bùn lọc và điều chỉnh vị trí của tấm bùn để đảm bảo bề mặt bùn được phân bố đồng đều. Nếu cần, thực hiện làm sạch và điều chỉnh vị trí của cào bùn, và thay thế nếu cần thiết.
Đai lọc quá bẩn
Khi đai lọc bị bẩn, khả năng thẩm thấu của đai lọc sẽ bị suy giảm nghiêm trọng, dẫn đến hiện tượng tách nước cặn không hiệu quả, làm giảm lượng cặn và tăng hàm lượng nước trong bánh bùn. Những nguyên nhân chính và biện pháp khắc phục bao gồm:
Áp lực nước xả thấp
Áp lực nước xả thấp có thể làm cho đai lọc không được rửa sạch sau khi khử cặn, dẫn đến tắc nghẽn lỗ lọc và giảm hiệu quả lọc của đai. Nguyên nhân thường gặp do rò rỉ trong đường ống xả nước; hỏng hóc ở máy bơm xả nước; tắc nghẽn do rác trong lưới lọc tràn hoặc vòi xả nước.
>>> Giải pháp: Kiểm tra và sửa chữa các đường ống xả để phát hiện và khắc phục rò rỉ; Đánh giá tình trạng máy bơm nước xả và theo dõi áp lực nước xả thường xuyên; Vệ sinh lưới lọc và các vòi xả nước để loại bỏ tắc nghẽn.
Tỷ lệ hoặc liều lượng chất keo tụ không phù hợp
Hiệu quả của quá trình khử nước phụ thuộc lớn vào sự kết tụ của bùn và chất keo tụ. Việc sử dụng quá nhiều chất keo tụ có thể dẫn đến sự dính bẩn trên đai lọc, làm giảm khả năng thẩm thấu của nước. Ngược lại, nếu liều lượng chất keo tụ không đủ, quá trình tách nước cũng bị ảnh hưởng.
>>> Giải pháp: Điều chỉnh tỷ lệ và liều lượng chất keo tụ dựa trên đặc tính của bùn và hàm lượng nước của bùn cô đặc; Kéo dài thời gian khuấy để đảm bảo chất keo tụ hòa tan hoàn toàn, tránh hiện tượng cặn keo tụ làm tắc đai lọc
Đai lọc hết bùn
Khi lượng bùn cần tách nước cao, hiện tượng bùn có thể tràn ra cả hai mặt của bộ lọc. Nguyên nhân của hiện tượng này là do bùn trong quá trình chuyển từ dạng lỏng sang dạng nửa rắn có độ lưu động cao, dẫn đến bùn bị tràn ra hai bên của trục lọc. Các nguyên nhân cụ thể và giải pháp khắc phục bao gồm:
Nồng độ bùn thấp
Bùn có hàm lượng chất rắn thấp hơn mức yêu cầu sẽ dẫn đến hiệu suất tách nước kém và cần sử dụng nhiều chất keo tụ hơn. Khi cặn bẩn với nồng độ thấp vào máy ép lọc băng tải, hiện tượng rò rỉ có thể xảy ra và áp suất lên dây đai lọc bị giảm.
>>> Giải pháp: Ngừng sục khí, tăng thời gian cô đặc bùn để đạt nồng độ cao hơn. Đồng thời, giảm tốc độ và tần suất hoạt động của băng tải và máy bơm bùn, cũng như máy khử nước để cải thiện hiệu quả.
Hiệu quả keo tụ không đạt yêu cầu
Khi liều lượng chất keo tụ không đủ, quá trình keo tụ bùn không hiệu quả, dẫn đến việc nước mao dẫn không chuyển hóa thành nước tự do và bùn lưu động tiếp tục vào khu vực ép.
>>> Giải pháp: Điều chỉnh liều lượng dung dịch PAM phù hợp theo độ keo tụ của bùn và độ ẩm của bánh bùn để cải thiện quá trình keo tụ.
Khung đai lọc không đồng đều
Khi hai đai lọc không khớp trên bề mặt con lăn, hoặc vòm đai ngoài và đai dưới bị mở ra, có thể dẫn đến hiện tượng cong vênh của đai lọc. Nguyên nhân chính là do lực căng không đồng đều, dẫn đến sự giãn nở cục bộ của đai lọc.
>>> Giải pháp: Kiểm tra trạng thái hoạt động của các con lăn liền kề và bảo dưỡng các ổ lăn. Đảm bảo hệ thống căng đai lọc hoạt động chính xác và điều chỉnh lực căng của đai để đạt mức đồng đều và phù hợp.
Quá áp suất khí quyển
Khi chất keo tụ vào khu vực ép, áp suất cao từ xilanh có thể dẫn đến việc bùn bị ép đùn trước khi đạt trạng thái ổn định. Áp suất của đai lọc cần được điều chỉnh để duy trì trong phạm vi hợp lý.
>>> Giải pháp: Điều chỉnh áp suất khí quyển trong khu vực ép để đảm bảo nó phù hợp với yêu cầu và tình trạng của bùn.
Trượt đai lọc
Hiện tượng trượt đai lọc thường xuất phát từ các nguyên nhân chính sau: tải trọng bùn quá mức, độ căng của đai lọc không đủ, hoặc sự tích tụ chất keo tụ trên bề mặt trục dẫn động. Thêm vào đó, sự ăn mòn của các bánh xe đệm và độ linh hoạt kém của hệ thống đùn và cán cũng có thể góp phần vào vấn đề này.
>>> Giải pháp: Để khắc phục tình trạng trượt đai lọc, cần thực hiện các biện pháp sau: giảm lượng bùn đưa vào hệ thống; kiểm tra các đường ống dẫn khí nối với xi lanh để phát hiện rò rỉ; điều chỉnh áp suất căng của đai lọc để đảm bảo phù hợp; kiểm tra các con lăn xem có bị biến dạng hoặc mòn không; và tăng cường bôi trơn cho các ổ trục cũng như bánh răng.
Hàm lượng chất rắn thấp của bánh bùn
Khi hàm lượng chất rắn trong bánh bùn sau quá trình tách nước thấp, điều này không chỉ làm cho bùn ướt bám vào vải lọc, gây khó khăn trong việc loại bỏ và tách nước, mà còn làm tăng chi phí xử lý bùn do hàm lượng nước cao. Các nguyên nhân và giải pháp khắc phục bao gồm:
Liều lượng hoặc loại chất keo tụ không phù hợp
Sự không phù hợp về liều lượng hoặc loại chất keo tụ có thể làm thay đổi tính chất của bùn hoặc ảnh hưởng đến lượng bùn cấp vào, dẫn đến giảm hiệu quả tách nước.
>>> Giải pháp: Thực hiện các thử nghiệm để xác định loại và liều lượng chất keo tụ tối ưu phù hợp với đặc tính của bùn.
Tốc độ băng tải quá nhanh
Nếu băng tải hoạt động với tốc độ quá nhanh, máy ép lọc không có đủ thời gian để ép bùn hiệu quả, dẫn đến bánh bùn mỏng và hàm lượng chất rắn thấp.
>>> Giải pháp: Giảm tốc độ băng tải để đảm bảo thời gian ép bùn đủ lâu, cải thiện hiệu quả tách nước.
Độ căng của băng tải không đủ
Khi độ căng của băng tải quá nhỏ, áp suất bùn không đủ, dẫn đến giảm hàm lượng chất rắn trong bánh bùn.
>>> Giải pháp: Tăng cường độ căng của dây đai để đảm bảo áp suất đủ. Thông thường, áp suất bộ lọc băng tải nên được điều chỉnh ở mức 0,5-0,6 MPa.
Băng lọc bị tắc
Khi băng lọc bị tắc, khả năng lọc nước bị giảm, làm tăng hàm lượng nước trong bùn đã khử nước. Các vấn đề có thể bao gồm đường nối dây đai lọc không đúng cách, dây đai lọc bị lão hóa, hoặc tắc nghẽn do cặn bẩn.
>>> Giải pháp: Dừng máy ngay lập tức và vệ sinh băng tải để loại bỏ cặn bẩn. Thực hiện sửa chữa hoặc thay thế dây đai lọc nếu cần thiết.
Mọi thắc mắc vui lòng liên hệ Công ty Cổ phần Yutong
- Địa chỉ: 146 Hoàng Quốc Việt, Phường Nghĩa Tân, Quận Cầu Giấy, TP. Hà Nội
- Điện thoại: 0869 969 494
- Email: yutongvn.jsc@gmail.com
